위험성평가란, 사업장의 유해 · 위험 요인을 파악하고 해당 요인에 의한 부상 또는 질병의 발생 가능성(빈도)과 중대성(강도)을 추정 및 결정하여 감소 대책을 수립하는 일련의 과정을 뜻합니다.

산업안전보건법 제36조에 따라 사업주 스스로 위험성평가를 실시하도록 의무를 부여하고 있으며, 사업주가 주체가 되어 ① 안전보건관리책임자, ② 관리감독자, ③ 안전관리자 · 보건관리자 또는 안전보건관리담당자, ④ 근로자가 위험성평가 전 과정에 참여하여 각자의 역할에 따라 평가를 실시하여야 합니다.

위험성 평가는 아래와 같은 절차로 이루어집니다.
<img class='md-image' src='/img/dict/key0-0.png' alt='위험성 평가 절차'>
1. 사전준비 : 위험성평가 실시규정 작성, 위험성의 수준 등 확정, 평가에 필요한 각종 자료 수집

2. 유해 · 위험요인 파악 : 사업장 순회점검 및 근로자들의 상시적 제안 등을 활용하여 사업장 내 유해 · 위험요인 파악

3. 위험성 추정 및 결정 : 사업장에서 설정한 허용 가능한 위험성의 기준과 비교하여 판단된 위험성의 수준이 허용 가능한지 여부를 결정
   ※ 소규모 사업장에서는 3단계 판단법, 체크리스트법 등 간편한 방법 활용
4. 위험성 감소대책 수립 및 실행 : 위험성의 결정 결과 허용 불가능한 위험성을 합리적으로 실천할 수 있는  범위에서 가장 낮은 수준으로 감소시키기 위한 대책을 수립하고 실행
5. 위험성평가의 공유 : 근로자에게 위험성평가 결과를 게시, 주지 등의 방법으로 알리고, 작업 전 안전점검회의 등을 통해 상시적으로 주지

6. 기록 및 보존 : 위험성평가의 유해 · 위험요인 파악, 위험성 결정의 내용 및 그에 따른 조치사항 등을 기록 및 보존

위험성평가는 실시 시기에 따라 최초평가 및 정기평가와 수시평가로 구분됩니다. 사업 개시 1개월 이내에 최초평가를 진행해야 하며, 최초평가 이후 1년 주기로 정기평가를 실시합니다. 사업장 이전, 기계 신규 도입, 변경, 보수 또는 휴업 이상의 요양을 요구하는 산업재해가 발생한 경우에는 수시평가를 실시합니다.

위험성평가란, 사업장의 유해 · 위험 요인을 파악하고 해당 요인에 의한 부상 또는 질병의 발생 가능성(빈도)과 중대성(강도)을 추정 및 결정하여 감소 대책을 수립하는 일련의 과정을 뜻합니다.

산업안전보건법 제36조에 따라 사업주 스스로 위험성평가를 실시하도록 의무를 부여하고 있으며, 사업주가 주체가 되어 ① 안전보건관리책임자, ② 관리감독자, ③ 안전관리자 · 보건관리자 또는 안전보건관리담당자, ④ 근로자가 위험성평가 전 과정에 참여하여 각자의 역할에 따라 평가를 실시하여야 합니다.

위험성 평가는 아래와 같은 절차로 이루어집니다.

1. 사전준비 : 위험성평가 실시규정 작성, 위험성의 수준 등 확정, 평가에 필요한 각종 자료 수집

2. 유해 · 위험요인 파악 : 사업장 순회점검 및 근로자들의 상시적 제안 등을 활용하여 사업장 내 유해 · 위험요인 파악

3. 위험성 추정 및 결정 : 사업장에서 설정한 허용 가능한 위험성의 기준과 비교하여 판단된 위험성의 수준이 허용 가능한지 여부를 결정
   ※ 소규모 사업장에서는 3단계 판단법, 체크리스트법 등 간편한 방법 활용
4. 위험성 감소대책 수립 및 실행 : 위험성의 결정 결과 허용 불가능한 위험성을 합리적으로 실천할 수 있는  범위에서 가장 낮은 수준으로 감소시키기 위한 대책을 수립하고 실행
5. 위험성평가의 공유 : 근로자에게 위험성평가 결과를 게시, 주지 등의 방법으로 알리고, 작업 전 안전점검회의 등을 통해 상시적으로 주지

6. 기록 및 보존 : 위험성평가의 유해 · 위험요인 파악, 위험성 결정의 내용 및 그에 따른 조치사항 등을 기록 및 보존

위험성평가는 실시 시기에 따라 최초평가 및 정기평가와 수시평가로 구분됩니다. 사업 개시 1개월 이내에 최초평가를 진행해야 하며, 최초평가 이후 1년 주기로 정기평가를 실시합니다. 사업장 이전, 기계 신규 도입, 변경, 보수 또는 휴업 이상의 요양을 요구하는 산업재해가 발생한 경우에는 수시평가를 실시합니다.

Risk Assessment

위험성평가란 사업장의 유해 · 위험 요인을 파악하고 해당 요인에 의한 부상 또는 질병의 발생 가능성과 중대성을 추정 및 결정하여 대책을 수립하는 과정입니다.

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 펜스없이, 센서없이, 정지없이 
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사람-로봇 간 충돌안전분석을 통해
별도의 펜스/센서 설치 없이 UR 로봇을 활용할 수 있습니다.


'충돌해도 안전하다'

를 검증해서 사람이 로봇 가까이 가더라도
 로봇이 정지하지 않고 작업할 수 있습니다.

협동로봇은 충돌안전평가 이후에 
  펜스 없이, 센서 없이, 정지 없이 사용할 수 있습니다.

협동로봇 단독 설치로 비용과 시간을 
 비약적으로 줄일 수 있습니다.

만약의 충돌에도 안전하다는 검증을 통해, 
 협동로봇을 협동로봇답게 사용하세요.

펜스없이, 센서없이, 정지없이


협동로봇을 쉽게 사용할 수 있습니다.

로봇 설치 전에도 사람-로봇 간 충돌 위험성을 예측할 수 있습니다.

최대 안전 속도 추천 기능으로 안전성 확보는 물론
 생산 효율성도 높일 수 있습니다.

최적의 안전 대책 수립으로 최소한의 비용으로 안전을
 관리할 수 있습니다.

로봇 공정 설계단계부터


생산성과 안전성을 확인할 수 있습니다.

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로봇은 우리에게 어떤 미래를 선사할까요? 과연 우리의 미래에도 ‘빅 히어로’가 있을까요? 

미래를 위한 준비, 로봇은 히어로가 될 수 있을까?

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2035년 아이,로봇은 현실이 될까?  2024년 현재의 휴머노이드 로봇 알아보기

2035년 아이, 로봇은 현실이 될까?\n 2024년 현재의 휴머노이드 로봇 알아보기

휴머노이드까지 발전한 협동로봇의 역사

휴머노이드와 사람이 대결하는 시대

협동로봇의 역사와 현재

경계 없이 확장되고 있는 로봇 소식을 알려드릴게요.

 -4편- 로봇은 우리를 어떻게 도울 수 있을까? 

공장 밖을 나온 로봇, 실제 사례를 중심으로 만나 볼까요?

-3편- 로봇은 우리를 어떻게 도울 수 있을까?  

제조업의 다양한 공정에서 로봇이 어떻게 쓰이고 있는 지 살펴보겠습니다.

-2편- 로봇은 우리를 어떻게 도울 수 있을까?  

현재 경험하고 있는 로봇의 현재를 짚어볼까요?

-1편- 로봇은 우리를 어떻게 도울 수 있을까?

미래의 물류 기술을 한 자리에서 모아 볼 수 있는 ‘국제물류산업대전’이 지난 달 킨텍스에서 열렸습니다. 

 국제물류산업대전 2024, 주요 기술 한번에 살펴보기 

모바일 매니퓰레이터 안전-생산성 확보 전략

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국내 협동로봇 안전 규제 총정리 및 대응 방안

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협동로봇 안전 표준과 규제, 아직도 어렵다면? 꼭 확인하세요!\n협동로봇을 제대로 활용하기 위해 반드시 알아야 하는 표준과 규제, 필수 내용만 정리했습니다.

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세이프틱스는 세계 최초 협동로봇 충돌안전분석 솔루션 개발사로서,\n협동로봇의 ‘안전’과 ‘효율’을 모두 확보할 수 있는 기술을 개발·보급하고 있습니다.

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